El mercado médico consta de varios tipos diferentes de aplicaciones. Las mezclas y aleaciones más apropiadas para las aplicaciones anteriores incluyen PPE/PS y PC/ABS en el extremo de rendimiento inferior a medio, con mezclas de PEI en el extremo superior. Por razones obvias, el cumplimiento de la FDA es fundamental. La mayoría de las aplicaciones de mezclas y aleaciones en dispositivos médicos se adaptan mejor a los perfiles de rendimiento de impacto y tenacidad de los sistemas amorfos. Dado que muchas de las aplicaciones requieren claridad y transparencia, la PC es una de las resinas más utilizadas. Uno de los criterios de rendimiento más importantes para las aplicaciones médicas es el autoclave. Este es un método común para esterilizar instrumentos y dispositivos que utiliza una combinación de alta presión y vapor. En un entorno cíclico agresivo como este, la retención de las propiedades de impacto y las propiedades ópticas es importante. Otra tecnología de esterilización esencial que es menos severa que el autoclave es el uso de óxido de etileno, contra el cual las mezclas y aleaciones deben mostrar resistencia química. La radiación gamma está creciendo como una alternativa aceptada a la esterilización con óxido de etileno. Aunque es más limpio que el óxido de etileno porque no deja ningún residuo, existe una tendencia a que las resinas se decoloren o se pongan amarillas. Los PAB también se utilizan en aplicaciones que emplean esterilización química por vapor. Este proceso de esterilización, común en aplicaciones dentales, utiliza un vapor insaturado que no corroe los instrumentos metálicos. Es común en aplicaciones dentales. Además de la esterilización, la resistencia química es generalmente un atributo importante que deben poseer las mezclas y aleaciones en aplicaciones médicas. Los agentes químicos clave que deben evaluarse incluyen solución salina, alcohol isopropílico, alcohol etílico, betadino, blanqueador clorado y lípidos. Las mezclas de PVC plastificado con NBR tienen una menor permeabilidad al O2, CO2 y N2 con una lixiviación reducida del plastificante. La mezcla de uretanos termoplásticos costosos con resinas de PVC menos costosas produce un material para uso en el campo médico que ofrece buena claridad y estabilidad al calor, y alta resistencia y resistencia a la abrasión. Una mezcla de 70 Shore A tiene un 25% más de resistencia a la tracción y una temperatura de fragilidad 14°C más baja que el PVC puro. Se puede utilizar, por ejemplo, como cojín moldeado por soplado para una mascarilla facial de anestesia. Las mezclas de poliuretano termoplástico también se utilizan para reemplazar el PVC en el gran y creciente mercado de tubos médicos, donde evitan los problemas de contaminación de plastificantes asociados con el PVC.